Перекрытия Строительство

Монолит перекрытия с косым углом

Монолит перекрытия с косым углом

Общее положение

В домах, где предусмотрено планом строительство с угловым переходом стен под углом не 90°, как обычно, а, например, 45°, перекрытия выполняются в монолитном варианте.

Можно, конечно, взять обычную железобетонную плиту и отбойным молотком выбить нужный скос плиты, а арматуру обрезать.

Но это чревато тем, что если железобетонная плита выполнена с «напряженным» арматурным каркасом (а так чаще всего и делают на заводах ЖБИ — такой каркас требует меньше расход арматуры), то в таком урезанном виде плита потеряет свою несущую способность. А то может и сразу лопнуть во время такого «обрезания».

Примечание: «Напряженный» арматурный каркас — это каркас, стержни которого зажимали в специальной форме, а затем, нагревая, вытягивали до нужного размера. Далее его сваривали поперечными каркасами, заливали бетоном и высушивали в пропарочной камере. Обрезку стержней от закрепленной формы выполняли уже, когда плита была в готовом виде. Т.е. арматурные стержни в бетоне натянуты как гитарные струны. Ну а если струна обрывается — вы сами знаете, что бывает.

Монолит перекрытия с косым углом

Поэтому все, что не укладывается в стандартные размеры промышленных железобетонных изделий и конструкций, выполняется в монолитном варианте на месте строительства дома. В нашем варианте монолитная плита стыкуется или является продолжением сборных железобетонных плит.

И теперь рассмотрим сам каркас монолитного участка плиты перекрытия.

Арматурный каркас

Арматурные работы следует выполнять в соответствии с требованиями и рекомендациями СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», ГОСТ 19292-73, «Инструкции по сварке соединений арматуры и закладных деталей железобетонных конструкций» СН 393-78, «Руководства по производству арматурных работ» ЦНИИОМТП Госстроя-1977г. И другими действующими нормативными документами.

Изготовление арматурного каркаса и сетки должно выполняться по чертежам и иметь точное расположение свариваемых элементов. Замена предусмотренной проектом арматурной стали по классу, марке и сортаменту согласовывается с проектной организацией.

Технологический процесс изготовления арматурного каркаса предусматривает:

  1. Правку и резку стальной арматуры, проволоки, поставляемой в мотках диаметром 3…14 мм и в прутках диаметром 12…40 мм на стержни мерной длины
  2. Правку (гибку) и стыковую сварку стержней до нужного размера
  3. Сварку сеток и каркасов
  4. Укрупнительную сборку (сварку и вязку проволокой) объёмных арматурных блоков
  5. Транспортировку и монтаж каркасов на строительном объекте

Арматурный каркас монолитного участка № 1 выполняется по указанным на схеме размерам (см. рис.). И состоит он из сетки «С-2» и двух арматурных каркасов «К-1», соединенных между собой арматурными стержнями из той же стали A-III.

Монолит перекрытия с косым углом

Монолит перекрытия с косым углом

Сетки надо варить точечной сваркой. Для каркаса и сетки используется арматура по указанной таблице 1.

Таблица 1: Спецификация арматуры

 Марка позиции  Обозначение  Наименование  Масса, в кг Расход, в пог.м  Примечание
 1  ГОСТ 5781-82  Арматура диам.8 A-III  194  587  на одно место
 2  ГОСТ 5781-82  Арматура диам.12 A-III  11  15  то же
 3  ГОСТ 5781-82  Арматура диам.20 A-III  31  16  то же
 —  —   Бетон кл. В15  —  —  1 м3

Примечание:
Сталь класса A-III диам 12-20 мм — сталь периодического профиля (в стержнях).
Сталь класса A-III диам 8 мм — гладкая арматура (в мотках).

Проволока (или арматурная проволока в мотках), пораженная коррозией, к применению не допускается. Проволока считается пораженной коррозией в том случае, если ржавчина не поддается удалению протиркой.

В арматурном каркасе не должно быть оборванных, перекрещивающихся и заломанных проволок. Проволока должна плотно прилегать друг к другу.

Внимание! Во избежание травм и пожарной безопасности —
К выполнению сварочных работ допускаются только лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение (сварщик-строитель) и имеющие допуск к выполнению сварочных работ.

Бетонные работы

Прежде чем выполнять бетонные работы необходимо установить леса и на них опалубку под монолит. Принцип монтажа опалубки смотрите в разделе «Устройство и разборка опалубки под монолитную плиту».

Бетонные работы следует выполнять в соответствии с требованиями и рекомендациями СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции». Состав бетонной смеси, приготовление, правила приемки, методы контроля и транспортирование должны соответствовать ГОСТ 7473-85.

Арматуру и опалубку перед бетонированием следует очистить от мусора, грязи и отслаивающейся ржавчины. Поверхность деревянной опалубки, прилегающей к бетону, надо увлажнить. Образовавшиеся при монтаже каркаса щели в настиле опалубки заделать.

Перед установкой каркаса на опалубке должны быть закреплены подкладки (сухарики из цементного раствора), обеспечивающие необходимый зазор между арматурой и опалубкой для образования защитного слоя 15мм перекрытия.

Ниже дан поперечный разрез монолитного участка по линии 1-1:

Монолит перекрытия с косым углом

Внимание! Смонтированная арматура должна быть закреплена от смещений и предохранена от повреждений, которые могут произойти в процессе бетонирования конструкции плиты.

Запрещается! Применять подкладки из обрезков арматуры, деревянных брусков и щебня. Бетонная смесь должна укладываться в конструкцию горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.

При укладке бетонной смеси должны применяться способы, исключающие её расслаивание.

Уплотнение бетонной смеси производиться вибратором, который во время работы нельзя опирать на арматуру. Прекращать вибрирование можно только после появления на поверхности цементного молока.

В местах, где густота арматуры или расположение опалубки препятствует уплотнению бетонной смеси вибрированием, смесь штыкуется (уплотняется металлическим стержнем, «штыком»).

Примечание: Допускается уплотнение бетонной смеси поверхностным вибратором, если толщина слоя бетонной смеси в конструкциях с двойной арматурой не превышает 120 мм.

Перекрытия, монолитно связанные с вертикальными конструкциями (стенами, колоннами), бетонируют через 1-2 часа после бетонирования этих конструкций. Рабочие швы необходимо устраивать в средней трети пролетов плиты.

Внимание! При перерывах в укладке бетонной смеси в местах предполагаемого обрыва временно должны устанавливаться вертикальные щитки. Бетонирование при этом должно доводиться до этих щитков.

Укладка бетонной смеси после перерыва производится на поверхность рабочего шва, предварительно очищенного от грязи (цементной пленки) и промытого водой, при условии, что прочность ранее уложенного бетона составит не менее 15 кгс/см2.

Верхний уровень укладываемой смеси должен быть на 50мм ниже верха щитов опалубки.

Бетонные работы выполняются только при положительной температуре окружающей среды.

Внимание! Не допускается восстанавливать подвижность бетонной смеси до требуемой консистенции добавлением воды на месте её укладки.

При появлении на поверхности бетона после его укладки трещин вследствие пластической усадки допускается не позже чем через 1 час после завершения укладки бетона, его повторное поверхностное вибрирование.

Выдерживание бетона и уход за ним

При выдерживании уложенного бетона в начальный период его твердения необходимо:

  1. Поддерживать температурно-влажностный режим, обеспечивающий нарастание прочности бетона
  2. Предохранять твердеющий бетон от ударов, сотрясений и других механических воздействий
  3. Предохранять твердеющий бетон от воздействия ветра, прямых солнечных лучей и систематически увлажнять

Примечание: Во время начального ухода не допускается непосредственный контакт твердеющего бетона с водой (т.е. накрывать бетон от попадания влаги в случае дождя).

Увлажнение следует производить твердеющего бетона набрызгом с частотой, при которой поверхность бетона в период ухода все время была бы во влажном состоянии.

Поверхности бетона, не предназначенные в дальнейшем для монолитной связи с бетоном или раствором, следует вместо укрытия и поливки покрывать пленкообразующими составами или защитными пленками.

Укрываться должна открытая поверхность конструкции цельным полотнищем по всей площади, края полотнища должны плотно прилегать к боковым поверхностям бетона.

Чтобы исключить трудоемкую операцию по влажностному уходу за бетоном и ускорения его твердения выполняется электропрогрев бетона.

Прекращение ухода за бетоном осуществляется в вечернее время. После прекращения ухода поверхности бетона должны быть выдержаны под покрытием ещё в течение 2-3 суток без дополнительного увлажнения.

Внимание! Движение людей по забетонированным конструкциям, а также установка на них лесов и опалубки допускается лишь после достижения бетоном прочности не менее 15 кгс/см2.

Распалубка монолитных конструкций должна производиться в указанные ниже сроки:

  1. Снятие боковых элементов опалубки, не несущих нагрузки от веса конструкций (для лоджии, кроме лестничной площадки и скошенной плиты) — после достижения бетоном прочности, обеспечивающей сохранность поверхности и кромок углов при снятии опалубки
  2. Распалубка несущих железобетонных конструкций (лестничной площадки и скошенной плиты) — после достижения бетоном прочности и зависит от размеров монолитной конструкции

Оставить комментарий

Ваш адрес электронной почты не будет опубликован.

Читайте также

Свежие публикации

post-image
Информация от партнеров

Причины популярности пластиковых окон

Среди других разновидностей оконных изделий все большую популярность приобретают пластиковые окна. Они представляют собой сложную конструкцию: профиль из поливинилхлорида с вставкой из стальной арматуры,...
Подробнее
post-image
Информация от партнеров

На какие значимые моменты следует акцентировать внимание в подборе входной двери?

Содержание1 Главные критерии выбора входных дверей2 Материал, из которого изготавливаются входные двери3 Основные требования, которые предъявляются к входным дверям При возникновении необходимости в приобретении...
Подробнее
post-image
Отделка Ремонт Стены

Отделка стен тканью самостоятельно

Содержание1 Как правильно подобрать ткань для финишной отделки стен?2 Метод натягивания3 Наклеивание ткани4 Драпировка5 Обивка Отделка стеновых поверхностей тканью – оригинальное решение для дизайна...
Подробнее
post-image
Ремонт Стены Штукатурка

Шелковая декоративная штукатурка

Содержание1 Штукатурка «мокрый шелк»: состав, плюсы и минусы декоративного покрытия2 Уникальные характеристики материала3 Обзор производителей и цен4 Технологии нанесения штукатурки «мокрый шелк»5 Специфика подготовки...
Подробнее
post-image
Двери Межкомнатные Ремонт

Установка раздвижных дверей своими руками

Содержание1 Виды, плюсы и минусы раздвижных межкомнатных дверей2 Особенности механизма функционирования3 Пошаговое руководство по самостоятельному монтажу раздвижных межкомнатных дверей3.1 Подготовка3.2 Работы с проемом3.3 Этап...
Подробнее
post-image
Деревянные Окна Ремонт

Установка деревянных окон

Содержание1 Определяем фронт работ2 Подготовительная обработка оконного проема3 Особенности сквозного способа установки деревянных окон4 Самостоятельный монтаж деревянного окна с использованием колодок5 Монтажные пластины для...
Подробнее
post-image
Ремонт Стены Штукатурка

Ремонт штукатурки на внутренних стенах

Содержание1 Почему разрушилось старое покрытие?2 Процесс восстановления поверхности3 Снятие старого покрытия4 Технология восстановления5 Гипсовая штукатурка6 Цементно-песчаное покрытие7 Заключение Штукатурка – универсальное отделочное покрытие, позволяющее...
Подробнее
post-image
Окна Ремонт

Установка пластиковых окон

Содержание1 Производим необходимые замеры2 Что понадобится для монтажа окон3 Способы крепления окна3.1 Анкерный способ3.2 Крепежные пластины4 Устанавливаем окно своими руками4.1 Демонтаж старого окна4.2 Подготовка...
Подробнее
post-image
Окна Ремонт

Плюсы и минусы пластиковых окон

Содержание1 Материалы для изготовления пластиковых окон2 Вентиляция как важный аспект3 Тепло- и звукоизоляционные свойства4 Экологичность и безопасность5 Плюсы и минусы: подводим итоги Металлопластиковые или...
Подробнее