Изготовление РВД – сложный многоступенчатый процесс, требующий применения специального оборудования. К нему относятся: отрезной и окорочный станки, обжимной пресс для опрессовки рукавов, промывочное оборудование, а также испытательный стенд.
Непосредственно производство РВД начинается с подготовки оборудования и комплектующих. В зависимости от размера шланга наши специалисты подбирают соответствующие фитинги, обжимные муфты, адаптеры и переходники. Далее подготавливается обжимной пресс: суть этой работы заключается в подборе обжимных кулачков в соответствии с размерами используемого фитинга. Подготовка затрагивает и станки, которые программируются на диаметр, соответствующий диаметру рукава.
 Следующий шаг – это подготовка будущего изделия. С помощью отрезного станка отрезается заготовка нужной длины, после чего при необходимости на окорочном станке выполняется ее зачистка с удалением до оплетки верхнего резинового слоя. Затем осуществляется сборка муфты-ниппеля: муфты надеваются на шланги, вслед за чем вставляются фитинги. По завершении этого этапа заготовка отправляется в обжимной пресс, где производится прессование, или обжим рукавов.
Следующий шаг – это подготовка будущего изделия. С помощью отрезного станка отрезается заготовка нужной длины, после чего при необходимости на окорочном станке выполняется ее зачистка с удалением до оплетки верхнего резинового слоя. Затем осуществляется сборка муфты-ниппеля: муфты надеваются на шланги, вслед за чем вставляются фитинги. По завершении этого этапа заготовка отправляется в обжимной пресс, где производится прессование, или обжим рукавов.
Рукава РВД, изготовление которых выполняет наша компания, прессуются одним из двух методов – поперечным или продольным. В первом случае применяются штампованные обжимные муфты, подготовленные особым образом: перед выполнением обжима с муфты по всей ее длине срезается резиновый слой. В ходе опрессовки обжимные кулачки сжимают муфту вплоть до образования на ней ступенчатых выступов, обеспечивающих герметичность соединения.
Изготовление гидравлических рукавов с опрессовкой продольным способом подразумевает использование муфт с кольцевыми зубьями на обратной стороне. В процессе обжима эти зубья вонзаются в тело рукава, образуя в нем герметичное соединение. Изделия, созданные этим способом, отличаются повышенными рабочими характеристиками и предназначены для эксплуатации в условиях повышенного давления.
Наконец, после завершения опрессовки шланги очищаются от пыли и грязи, а затем отправляются на испытательный стенд. Испытания проводятся и в случае, когда выполняется ремонт РВД, что позволяет исключить вероятность брака и подтвердить соответствие готового или отремонтированного изделия необходимым нормам и стандартам.
| Всего комментариев: 0 | |
 
  
  
      
 
                         
                         
                         
                         
                         
                         
                         
                         
                         
                         
                         
                         
                         
                        