Бетоны подразделяют:
по объёмной массе -
-
особо лёгкие - 500 кг/м3;
-
лёгкие - 500…1800 кг/м3;
-
тяжёлые - 1900…2400 кг/м3;
-
особо тяжёлые - 2500 кг/м3.
по прочности (при сжатии) на марки -
-
М-35, М-50, М-75, М-100, М-150, М-200, М-250, М-300, М-400, М-500 и М-600;
по морозостойкости (в циклах попеременного замораживания и оттаивания) на марки -
-
Мрз-10, Мрз-15, Мрз-25, Мрз-35, Мрз-50, Мрз-100, Мрз-150, Мрз-200, Мрз-300;
по водонепроницаемости на марки -
-
В-2, В-4, В-6, В-8 - выдерживающие давление воды соответственно не менее 2, 4, 6, 8 кгс/см2 при котором не наблюдается просачивания воды через образец 28-дневного возраста;
по показателям жёсткости и подвижности (табл.1) -
Таблица 1.Характеристика бетонов -
-
Вид
бетонной смесиЖесткость,
сОсадка конуса,
h (см)Особо жёсткая Более 200 0 Жёсткая 50 - 150 0 Малоподвижная 45 - 15 0 - 2 Подвижная 10 и менее 3 - 8 Литая - 15 - 18
Основным технологическим свойством бетонной смеси является удобоукладываемость.
Удобоукладываемость бетонной смеси оценивается по указателям подвижности и жёсткости в соответствии с методами испытаний, приведенными в ГОСТ 10181-.. (табл.1).
А. Подвижность.
Подвижность (удобоукладываемость) бетонной смеси по ГОСТ 10181-.. характеризуется величиной осадки конуса из этой смеси (см. рис.).
Чем больше осадка h, тем больше подвижность смеси.
При h=0, показатели удобоукладываемости бетонной смеси определяют техническим вискозиметром, который состоит из внешнего кольца цилиндрической формы диаметром 300 мм, высотой 200 мм и внутреннего - диаметром 215 мм и высотой 130 мм.
В зависимости от крупности заполнителей низ кольца устанавливают на расстоянии 10…70 мм от низа формы.
Для испытания бетонной смеси во внутреннее кольцо устанавливают стандартный конус и после заполнения бетоном его снимают.
Затем прибор закрепляют на лабораторной виброплощадке с частотой колебаний 2850 в 1 мин. Время вибрации в секундах, необходимое для совпадения уровня бетона (на тяжёлых заполнителях) в форме и кольце, является показателем удобоукладываемости (вязкости) бетонной смеси.
Подвижность бетонной смеси следует выбирать в соответствии с видом конструкции (табл.2).Таблица 2.
Подвижность бетонных смесей,
укладываемых в различные конструкции -
-
Виды работ и конструкции Осадка конуса, см Показатель жёсткости, с 1. Подготовка под фундаменты и полы, основания дорог 0…1 50…60 2. Покрытия дорог, полы, массивные неармированные конструкции (подпорные стенки, блоки массивов, фундаменты) 1…3 25…35 3. Массивные армированные конструкции (плиты, балки, колонны, большого и среднего сечения) 2…4 15…25 4. Стены промышленных и жилых зданий 2…4 15…25 5. Железобетонные конструкции, сильно насыщенные арматурой (тонкие стенки, колонны, бункеры, силосы, балки и плиты малого сечения), бетонируемые на месте, с содержанием арматуры до 1%: 4…6 10…15 6. Конструкции, особо насыщенные арматурой (прочные и балочные мосты и т.д.), с содержанием арматуры более 1%: 6…8 10…15 7. Конструкции, бетонируемые в скользящей опалубке: при уплотнении вибраторами 6…8 10…15 при ручном уплотнении 8…10 5…10
Б. Прочность.
Активность и содержание в бетоне цемента прямо сказываются на прочности бетона.
Однако увеличение содержания цемента в бетоне положительно влияет до определённых пределов, после которых прочность мало изменяется, а другие свойства бетона могут ухудшаться.
Так, с повышением расхода цемента увеличиваются усадка и ползучесть бетона, а также его экзотермия в начальный период твердения.
В определённых условиях это может вызвать появление усадочных и температурных трещин.
ВНИМАНИЕ!
ЗАПРЕЩЕНО назначать составы бетона или водоцементного отношения ТОЛЬКО ПО ТАБЛИЦАМ И ГРАФИКАМ или расчётно-термическим путём (БЕЗ ОПЫТНОЙ ПРОВЕРКИ) в строительной лаборатории, т.к. марка бетона зависит:
-
от качества воды,
-
разновидности цементов и заполнителей бетонной смеси,
-
а также точности дозировки строительных материалов в ответственных строительных конструкциях (колоннах, плитах перекрытий, ригелях, балках и блоках массивов).
Таблица 2-Б.
Соотношение между марками и классами бетона
по прочности на сжатие
-
Марка бетона по прочности на сжатие Класс бетона по прочности на сжатие (в соответствии со СНиП 2.03.01-..) Марка бетона по прочности на сжатие Класс бетона по прочности на сжатие (в соответствии со СНиП 2.03.01-..) М-15 В-1 М-300 В-22,5 М-25 В-2 М-350 В-27,5 М-35 В-2,5 М-400 В-30 М-50 В-3,5 М-450 В-35 М-75 В-5 М-500 В-40 М-100 В-7,5 М-600 В-45 М-150 В-12,5 М-700 В-55 М-200 В-15 М-800 В-60 М-250 В-20 - -
2. Тяжёлые бетоны.
Особо тяжёлые бетоны применяют для специальных защитных сооружений, фундаментов под машины и для гидротехнических сооружений, и в жилищном строительстве не применяются, поэтому подробно мы их рассматривать не будем.
Тяжёлые бетоны применяют при возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций, изготовления изделий из бетонов.
Тяжёлые бетоны изготавливают с применением песка, гравия, щебня из тяжёлых горных пород.
В проектах бетонных и железобетонных конструкций предусматривают применение следующих марок тяжёлых бетонов - М-50, М-75, М-100, М-150, М-200, М-300, М-400, М-500, М-600.
ВНИМАНИЕ!
Для железобетонных конструкций запрещено применение тяжёлых бетонов марки ниже М-100.
Для бетонных конструкций не следует применять бетон марки выше М-300.
Тяжёлые бетоны подразделяются:
-
на пластичные - укладываемые в формы (опалубку) при умеренном уплотнении;
-
и жёсткие - укладка которых требует усиленного механического уплотнения.
Таблица 3.
Ориентировочный расход цемента в бетонах
для монолитных бетонных и железобетонных конструкций
-
Проектная марка бетона Марка цемента Расход цемента в кг на 1 м3 бетона
для конструкцийвсех, кроме
тонкостенныхтонкостенных 100 300 225 - 150 300-400 250 - 200 400-500 270 300 300 500-600 320 350 400 600 440 440 500 600 500 550 600 700 560 600
3. Лёгкие бетоны.
Лёгкие бетоны применяют для изготовления ограждающих конструкций, изделий и строительных деталей с целью уменьшения их массы.
Разновидности лёгкого бетона на пористых искусственных и естественных заполнителях определяется видом применяемого крупного заполнителя:
-
керамзитобетон;
-
шлакобетон;
-
аглопоритобетон;
-
туфобетон и т.д.
Наиболее распространены в практике лёгкие бетоны на пористых заполнителях, имеющие объёмную массу 900…1400 кг/м3.
В зависимости от назначения лёгкие бетоны делят на три вида:конструкционные;
конструкционно-теплоизоляционные;
теплоизоляционные.
Таблица 4.Технические характеристики
лёгких бетонов
-
Наименование бетона Максимальная плотность в высушенном состоянии, кг/м3 Марка лёгких бетонов Коэффициент теплопроводности, ккал/(м*ч*toC) по прочности по морозостойкости Конструктивный 1800 М-100, М-150, М-200, М-250, М-300, М-400 Мрз-25, Мрз-35, Мрз-50, Мрз-100 Не нормируется Конструкционно-теплоизоляционный 1400 М-25, М-35, М-50, М-75, М-100 Мрз-10, Мрз-15, Мрз-25, Мрз-35 0,5 Теплоизоляционный 800 Не менее М-10 Не нормируется 0,25
Особенностью твердения лёгких бетонов является то, что пористые заполнители в начальный период впитывают и удерживают влагу в капиллярах, а затем возвращают её цементному камню.
Этим создаются условия для более длительной и полной гидратации цемента в бетоне, что повышает его прочность.
Учитывая сравнительно небольшую прочность и пористость заполнителей, рекомендуется ограничивать их наибольшую допустимую крупность.
Например, крупность пористого гравия (керамзита, шлака, туфа) должна быть не более 40 мм, а щебня - до 20 мм.
Для подвижных бетонных смесей применяют гравий крупностью до 20 мм, а щебень - до 10 мм.
| Наименование бетона |
Наибольшая крупность зёрен, мм | Зерновой состав заполнителей в %% | |||||
| Размер зёрен заполнителя | |||||||
| до 1,25 мм | 1,25...2,5мм | 2,5…5мм | 5…10мм | 10…20мм | 20…40мм | ||
| Конструктивный | 10 | 25% | 20% | 10% | 45% | - | - |
| 20 | 20% | 15% | 15% | 20% | 30% | - | |
| Конструкционно-теплоизоляционный | 10 | 25% | 15% | 10% | 50% | - | - |
| 20 | 20% | 15% | 10% | 25% | 30% | - | |
| 40 | 15% | 10% | 10% | 15% | 20% | 30% | |
| Теплоизоляционный | 20 | - | 10% | 15% | 35% | 40% | - |
| 40 | - | 10% | 10% | 20% | 25% | 35% | |
Средний расход цемента в зависимости от марки бетона, характера и крупности заполнителя, а также от активности цемента следует назначать по данным таблицы 6.
Таблица 6.
Расход цемента
для приготовления лёгкого бетона
на щебне и гравии
| Наибольшая крупность зёрен, мм |
Для бетона | Расход цемента в кг на 1 м3 лёгкого бетона | ||||
| М-35 | М-50 | М-75 | М-100 | М-150 | ||
| 10 мм | на щебне | 130…150 | 150…170 | 170…190 | 190…210 | 250…270 |
| на гравии | 100…115 | 115…130 | 130…145 | 145…160 | 175…190 | |
| 20 мм | на щебне | 140…160 | 160…180 | 180…220 | 220…240 | 290…320 |
| на гравии | 110…125 | 125…140 | 140…160 | 160…180 | 200…225 | |
| 40 мм | на щебне | 160…180 | 180…200 | 210…260 | 260…280 | 340…380 |
| на гравии | 120…135 | 135…200 | 160…180 | 180…200 | 240…280 | |
Примечание: Для подвижных составов смесей расход цемента увеличивается на 10…15%.
Для малоподвижных смесей ориентировочные зерновые составы заполнителей для лёгкого бетона на керамзитовом гравии можно принимать по таблице 5.Таблица 5.
Рекомендуемый
зерновой состав заполнителей в %%
4. Приготовление бетонной смеси.
Готовят бетонную смесь на заводах ЖБИ и в построечных условиях на передвижных установках (бетономешалках).
Применяют бетоносмесительные установки цикличного и непрерывного действия. Вручную полноценный бетон приготовить невозможно.Таблица 1.
Ориентировочный
состав бетонной смеси и расход материалов
(на 1м3 бетона)
-
Примечание:
Марка
бетонаРасход материалов (в кг) Подвижность
смеси, смУдобоуклады-
ваемость, сцемент щебень песок вода Для портландцемента марки М-300 М-100 200 1200 800 155 1…2 35…25 210 1218 745 165 3…5 20…15 220 1210 748 175 6…8 15…10 235 1198 740 185 9…12 10…5 М-150 225 1211 726 155 1…2 35…25 270 1215 701 165 3…5 20…15 290 1215 675 175 6…8 15…10 305 1220 658 185 9…12 10…5 Для портландцемента марки М-400 М-100 215 1225 750 155 1…2 35…25 230 1215 747 165 3…5 20…15 245 1200 724 175 6…8 15…10 260 1209 676 185 9…12 10…5 М-150 155 1188 750 155 1…2 35…25 265 1215 704 165 3…5 20…15 280 1202 685 175 6…8 15…10 300 1200 660 186 9…12 10…5 М-300 335 1220 635 155 1…2 35…25 360 1215 630 165 3…5 20…15 380 1202 588 175 6…8 15…10 400 1200 560 185 9…12 10…5
I. При составлении таблицы плотность материала принята: цемента - 1300 кг/м3, песка - 1800 кг/м3, щебня - 1400 кг/м3.
II. Во всех составах в качестве крупного заполнителя предусмотрен щебень крупностью до 40 мм.При приготовлении бетонной смеси в бетоносмесителях принудительного действия время перемешивания должна составлять не менее 2-х мин. (из них 30…60 сек. - перемешивание сухих составляющих).
5. Защита бетона в начальный период твердения.И в заключение.Немаловажное значение имеют и способы ухода за твердеющим бетоном, т.к. особенно велика усадка бетона в начальный период твердения, достигающая за первые сутки 60…70% месячной усадки.
Рост прочности бетона по времени возможен только при определённых температурно-влажностных условиях, исключающих преждевременное испарение воды из бетона (табл.8 и 9).
Таблица 8.
Рост прочности бетона на портландцементе
-
Возраст бетона, сутки Относительный предел прочности при сжатии, в %% Возраст бетона, сутки Относительный предел прочности при сжатии, в %% 1 60…70 28 175 2 100 90 200 4…5 125 180 225 7 150 ВНИМАНИЕ!
Чем раньше защищён бетон от высыхания, тем выше конечная прочность.
Влияние условий твердения на прочность бетона R30
ВНИМАНИЕ!Место и условия твердения бетона Количество воды затворения за 30 суток, в %% R30 МПа %% 1. На открытом воздухе (на солнце), покрытий первые 14 суток пергаментом 37 24,8 100 2. То же, раствором битума в бензине 13 24,4 98,5 3. То же, слоем песка 3 см в течение 14 суток 47 22,4 90 4. В помещении при температуре 20...23оС и относительной влажности 50% без укрытия и подливки 70 14,8 59,5 5. На открытом воздухе (в тени под навесом) при средней температуре 20…23оС без укрытия и подливки 77 13,2 53
Для твердения уложенного бетона необходимо создать температурно-влажностный режим.
С этой целью необходимо укрытие и поливку бетона начинать не позднее чем через 10…12 часов после окончания бетонирования, а в жаркую погоду - через 2…3 часа.В сухую погоду бетон поливают в течение:
-
на портландцементе - не менее 7 суток,
-
на глиноземистом цементе - не менее 3 суток,
-
бетон на прочих цементах и бетон с пластифицирующими добавками - не менее 14 суток.
При температуре 15оС и выше бетон поливают в течение первых 3-х суток:
-
днём - каждые 3 часа;
-
ночью - один раз;
-
в последующее время - 3 раза в сутки.
При укрытии бетона влагостойкими материалами (опилки, песок и т.п.) длительность перерывов между поливами может быть увеличена.
При температуре воздуха ниже 5оС полив - не нужен.
-
| Всего комментариев: 0 | |
| Новинки статьи | В мастерской | Блог | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
Товары и услуги
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
